眾邦成鋼板下料加工中鋼板表面預處理，鋼板零割是指鋼板在原材料狀態下進行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝，鋼板表面預處理包括鋼板拋丸預處理和噴漆處理兩部分。

鋼板拋丸預處理是由高速拋丸器高速旋轉時產生的離心力加速磨料(鋼丸，鋼絲段，棱角鋼砂等)，將磨料以很高的速度射向被處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化鐵皮盒銹蝕，讓鋼材表面露出金屬本色并呈現一定的粗糙度，以便涂料粘附。

鋼板切割中，數控切割是比較常用的方式之一，所以我們在了解鋼板切割的同時，對這種切割方式必須要進行了解才行，這樣我們才能夠了解鋼板切割。控制切割件變形的有效措施，一般來講主要有以下這些，所使用的氧氣的純度應足夠，因為它關系到切口表面是否光滑，平整，如果氧氣純度不夠的話，那么就會使切口變得粗糙，從而影響到切割質量。

眾邦成金屬切割所需的條件

1)金屬的熔點應高于它的點火點。

2)金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。高鉻鋼、鎳鉻鋼等金屬的熔點低于氧化物的熔點，所以不能用一般的火焰切割方法進行切割。

3)當金屬燃燒時，釋放的熱量應足以維持切割過程不間斷。

4)金屬的導熱系數不宜過高，否則在切割過程中，金屬會從切割處猛烈地流失預熱火焰的熱量，從而中斷切割過程。

5)生成的氧化物應具有充分的流動性，否則，切割時形成的氧化物不能被氧射流吹走，阻礙切割過程。

氧乙炔氣割工藝

(1)乙炔性能:乙炔在純氧中燃燒的火焰溫度可達3100℃以上，是目前起動氣體中火焰溫度高。

(2)氣割工藝參數

切割炬分為射流吸入式和等壓式

射流吸入切割炬多為手工切割

等壓切割主要是機械切割

2)安全措施

1)當純乙炔溫度大于200-300℃時，發生聚合反應。當溫度上升時，很容易發生爆。氣體溫度為2500-3000℃，壓力增加10-12倍。為解決乙炔聚合爆的危險，將乙炔溶解在丙酮中，裝在溶解乙炔瓶中，并配有填料。

2)乙炔與銅或銀及其鹽類長期接觸會產生乙炔銅或乙炔銀，這兩種物質均爆性。因此，規定了銅、銀及含量高于70%的合金不得用于生產乙炔零件。

3)乙炔中有氧時，其爆能力加大。因此，在儲存過程中，乙炔不能與空氣或氧氣混合。

4)乙炔爆與裝乙炔容器的形狀和尺寸有關。容器的直徑越大，就越容易爆。乙炔不能直接裝在所使用的容器上。

5)由于乙炔燃燒快、回火快，規定乙炔管道各級應安裝中央防閃器和后防閃器，并經常檢查其安全性。

6)如遇回火，須立即關閉乙炔閥，并切斷乙炔氣源。在消除回火后，在點火時，須給一些氧氣來吹除殘余的碳顆粒。